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加氫反應儀加氫效果下降時,需解決這4個因素

發布時間:2021-03-11      點擊次數:459
  加氫反應儀操作于高溫高壓臨氫環境下,并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質,和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外,加氫反應是放熱反應,會使床層溫度升高,但又不能出現局部過熱現象。
  
  加氫反應儀是加氫裂化裝置的核心設備,它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下,且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。
  
  由于加氫反應儀使用條件苛刻,在反應器的發展歷*主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造,除了需要強調使用性能外,還必須強調其安全性能。
  
  影響加氫過程的因素:
  
  1、氫氣分壓,提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行,加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下,壓力對轉化深度有正的影響。產品的質量受氫分壓影響較大。
  
  2、反應溫度,影響反應速率和產品的分布和質量。
  
  3、空速,空速影響反應器的體積和催化劑用量,降低空速對于提高加氫過程反應的轉化率是有利的。
  
  4、氫油比,氫油比對加氫過程的影響主要有三個方面:影響反應的過程;影響催化劑使用壽命;過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備投資。
  
  加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應,欲使反應進料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸,加氫反應儀設計有多個催化劑床層,在每個床層的頂部都設置有分配盤,并在兩個床層之間設有溫控結構(冷氫箱),以確保加氫裝置的安全平穩生產和延長催化劑的使用壽命。
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