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微通道反應器的適用反應類型及注意事項說明

發布時間:2021-05-17      點擊次數:221
  微通道反應器是目前精細化工行業看好的提升本質安全的技術之一,我國正逐步實現相關設備和成套技術的自主研發生產,未來該技術將成為精細化工行業工藝選擇的一個重要趨勢。
  
  反應器小而緊湊,占地面積只有幾平方米,可謂是“迷你化工廠”?;瘜W反應在微通道中連續流動發生,反應快速完成,且過程可控,可實現無人化連續操作,少了精細化工在研發和生產中的安全隱患。
  
  微通道反應器相對于傳統的釜式反應器有太多優點,在這里不太多闡述,并不是所有的化學反應都可以用該反應器來實現的,其反應器通道比較小,一般是幾個毫米,因此有固體參與的反應則很難進行。
  
  適合反應器的反應類型主要包括:
  
  1、正常液-液均相或液-液非均相;
  
  2、其次必須是快反應的反應體系,因為反應器的通道一般停留時間在幾分鐘,反應太慢的則不適合;
  
  3、強放熱反應更適合用反應器來實現,通常有硝化反應、重氮化反應、磺化反應、氧化反應(液體氧化劑)等;
  
  4、有危險化學物質的反應,如用到環氧乙烷、雙乙烯酮等高?;瘜W物質,由于微通道反應器可以準確控制,且反應區持液量上限在幾百毫升,所以用該反應器更加安全。當然不同的化學反應特點各異,但需經過實驗室小試實驗從而進一步確定其可行性。
  
  工業化使用反應器要注意的問題:
  
  1、進料系統:隨著工業化產能的增大,進料方式仍采用質量流量泵則不太合適,而該反應器在生產過程中對物料的配比要求非常嚴格,因此采用泵入式流量計則十分有效。
  
  2、壓降影響:工業化產量大通道比實驗室裝置要大,通道長度自然增加,因此進料口壓頭自然增大,在泵的選型及進料方式上必須權衡考慮。
  
  3、固體催化劑的影響:有很多反應必須采用固體催化劑,不然很容易堵塞通道,因此必須考慮微通道反應器的固液比及固體顆粒直徑。
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